郑州安新汽车隔音毡有限公司

郑州安新汽车隔音毡有限公司作为汽车隔音材料领域的生产制造企业，厂区生产用电需求大，为响应绿色低碳发展号召，企业建设了1.2MW分布式光伏项目，以实现自发自用、降本增效。但项目现场设备种类多、分布散、通信协议各异，传统单网关采集方案存在布线复杂、数据拥堵、单点故障等痛点，难以满足电站智能化运维的需求。

炬云科技紧扣分布式光伏电站的运行特性，采用分组采集、多网关协同的架构，为该光伏升级项目构建了全场景智能监测管控体系，通过五台智能网关各司其职，实现了全站数据的高效、稳定采集与统一管控。

发电数据稳定可靠，保障电站运行连续

系统对12台阳光电源SG100/110CX逆变器、3个并网柜、高压进线柜等核心设备的运行数据实施全天候、全参数实时监测。针对分布在厂区多个屋顶的12 台逆变器，项目采用两台JY800-D2-L网关并联采集的方案，每台网关独立负责6台逆变器的采集任务，通过RS485总线手拉手连接，轮询读取直流侧电压/电流/功率、交流侧参数、设备温度、日/总发电量等核心数据。

这种负载均衡的设计，有效避免了单网关负载过重、通信距离过长的问题，同时实现了故障隔离：两台网关独立工作、互不干扰，即使其中一台出现故障，也仅影响半数逆变器的数据采集，不会导致全站数据失联，确保光伏电站全流程持续稳定运行，从源头杜绝因数据采集故障引发的运维滞后与发电中断，保障企业生产用电的稳定供应。

能效精准分析管控，助力绿色高效发电

搭建电站全维度数据计量与分析体系，实现逆变器、并网柜、高压侧、气象环境等多维度数据的精准采集、实时上传、统一核算。项目在测温气象组部署的 JY800-D2-L网关，同时接入了并网柜的无线测温数据与场区小型气象站的监测数据，可同步获取太阳辐照度、环境温湿度、风速风向、大气压力等环境参数。

依托这些多维度数据，系统可精准对照气象条件分析发电效率，及时发现光伏板遮挡、设备效率衰减等异常问题，智能优化电站运行策略，有效削减无效损耗，提升能源利用效率。同时，通过分级计量与数据核算，为企业绿色低碳发电与能效精益管理提供数据驱动的决策抓手，助力企业最大化光伏电站的发电收益，推动企业实现绿色生产转型。

安全智能监测防控，筑牢电站安全底线

聚焦并网柜、高压柜等电气安全高风险点位，项目在3个并网柜的关键部位部署了无线温度传感器，由专属网关统一采集断路器触头、电缆接头的温度数据，结合高压侧电气运行参数，实现过热隐患的实时感知、秒级预警。

一旦发现温度异常，系统可通过短信、平台弹窗等多渠道推送警情，提醒运维人员及时处置，防范过热引发的电气火灾风险。同时，结合视频可视化监测能力，运维人员可远程调取现场实时画面，快速确认报警真伪与现场状态，形成监测—预警—处置的闭环管理，全力保障电站设备资产与运维人员的安全，为厂区筑牢安全运行的底线。

运维高效便捷管控，降低运营管理成本

构建远程集中管控的安炬云平台，将逆变器发电数据、电气安全参数、环境气象信息、视频画面全部整合，实现一屏统览、一键调度的可视化管理。项目专门设置视频采集组，通过一台JY800-D2-L网关接入场区的NVR网络视频录像机，将多台高清摄像头的视频流压缩后上传至平台。

运维团队无需高频次现场巡检，即可通过平台或手机APP完成远程故障诊断、隐患定位与设备状态评估，随时调取实时视频画面查看设备外观、现场环境、异物遮挡等情况。分散布局的光伏设备与配电节点逐步实现少人化、无人化值守，运维人力投入与应急响应时间双双压降，全面适配制造企业高效运维的管理需求，有效降低了电站的运营管理成本。

灵活兼容适配升级，满足现场实际需求

整体改造方案充分适配现场的设备现状，针对项目中3个并网柜和1个计量柜的老式多功能电表——这类设备仅带有红外窗口、无RS485通信接口，项目采用USR-IR-485RTU红外读表器，通过红外载波读取电表数据，完成DL/T-645协议到Modbus RTU协议的转换，最终将数据接入专属网关。这种方案无需更换原有电表、无需停电接线，低成本解决了老旧设备的“数据孤岛”问题，实现了新老设备的兼容适配。

同时，分组采集的架构为未来电站扩展储能、充电桩等新设备留足了空间，企业可根据需求直接增加对应采集网关即可完成扩展。系统运行数据全程可追溯、一键可导出，为企业内部运维管理、行业监管检查提供标准化、数字化的管理凭证，全面助力企业提升光伏电站的智能化管理水平，适配制造企业高标准的运营要求。

目前，该光伏升级项目已完满完成全部建设内容，顺利通过验收，系统上线以来运行稳定，各项监测、管控功能均达到设计标准，有效帮助企业实现了光伏电站的全流程智能化管理，既保障了电站的安全高效运行，也为企业带来了显著的降本增效成果，圆满达成了项目的全部预期目标，为企业的绿色低碳转型与高质量发展提供了坚实的技术支撑。