郑州白鸽磨料磨具有限公司智慧电力改造项目

生产厂区电力安全是制造企业连续生产的核心保障。郑州白鸽磨料磨具有限公司为国机集团旗下老牌国有制造企业，也是国内磨料磨具行业标杆。厂区生产设备众多，多条生产线需不间断作业，车间配电点位分散，配电柜长期高负荷运转。

厂区原有电力安全管控主要依靠传统人工巡检，存在诸多行业共性痛点：配电点位多且分布零散，人工巡检只能观察设备表面，接点温升、隐性漏电、过载等隐蔽隐患难以及时察觉；车间存在生产粉尘，会加速电气部件老化，一旦发生电气故障，极易造成产线非计划停机，干扰生产进度；缺少数字化管理手段，用电数据依靠人工登记，无法实现用电状态综合分析；隐患整改缺少线上闭环流程，台账多为纸质记录，溯源复盘效率低，难以满足工贸企业安全检查的数据留存、报表输出等合规要求，亟需通过智慧电力改造提升厂区电气安全管理能力。

结合白鸽磨料磨具车间粉尘工况、不间断生产、配电点位分散的实际情况，炬云科技落地适配制造工厂的智慧电力改造方案，围绕安全感知、数据应用、隐患处置、数字化运维、合规留存构建智能化管控体系。

一是电力安全实时感知，保障产线稳定运行。在车间关键供电回路部署适配粉尘环境的智能监测终端，实现 24 小时不间断监测，识别过载、接点温升、漏电等电气异常，将隐患处置从事后抢修前置为事前预警，减少电气故障引发的停机风险，保障规模化连续生产。

二是用电数据归集，赋能工厂数字化运营。依托安炬云平台统一采集各车间配电数据，做可视化呈现，通过大数据统计展示车间用电状态，为电力调度、设备维保提供数据支撑，推动电力管理数字化升级。

三是隐患闭环处置，防范电气安全事故。在动力配电柜关键位置布设感知设备，搭建电气安全感知网络。出现异常时通过平台弹窗、移动端推送告警，形成“监测-预警-处置-台账归档”管理闭环，有效规避电气火灾风险，保护人员与设备安全。

四是数字化运维减负，满足安全合规要求。管控平台集中展示厂区电力安全态势，快速定位隐患点位，作为人工巡检的有效补充，减轻现场巡检压力，提高故障排查效率。项目遵循低压配电设计规范，系统完整留存监测、告警全量数据，支持报表导出，方便隐患复盘与安全迎检，提升厂区本质安全水平。

服务掠影

项目实施阶段，炬云项目团队携带施工物料进场，结合工厂连续生产特点，错峰开展作业。技术人员深入生产车间，在现场动力配电箱、高压开关柜内安装感知采集设备，同步开展接线、硬件调试工作。现场工程师使用笔记本电脑接入安炬云平台，完成点位配置、数据联调，同步与甲方运维人员现场交底，核对设备安装状态与监测参数。

整个施工过程严控安全规范，最大限度降低改造对产线生产的干扰。项目交付后，面向厂区运维团队开展实操培训，讲解平台后台操作、告警分级处置、日常运维要点，同步梳理现场电气隐患并输出优化整改建议。

改造完成后，厂区电力安全由传统人工巡检升级为智能实时感知+线上闭环管理模式，有效消除隐蔽电气风险，降低停机概率，安全管控效率大幅提升。炬云科技将持续做好系统运维支撑，为企业安全生产保驾护航。